机械加工厂设备二重装备积极探索建设数字化机械加工体系

　　二重装备认真落实公司信息化建设部署要求，以促进制造业创新发展为主题，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以提质增效为中心，致力于持续创新、卓越运营，高质量发展，通过信息化手段，数字化建设试点，突破了一批重点领域关键共性技术，有力促进机械加工制造领域向数字化网络化智能化发展，取得显著成果。

　　二重装备坚持走创新驱动发展道路，瞄准重型机械研制发展前沿科技，聚焦关键领域和薄弱环节，着力加强高端智能化系统研制应用，建立大数据平台系统，主动去挖掘、监测数据，并把数据变成核心驱动力来创新服务、创新产品，打造新的生产模式。特别是通过机械加工数字化建设试点，着力提升了机械制造基础支撑能力。数据显示，二重装备数字化建设试点单位铸锻公司机加厂二工段2021年完成核电、转子、支承辊等各类产品加工一万余吨，加工综合效率较上年度提高了36.94%，今年头两个月产品加工综合效率又有新的提升，产品质量进一步提高。

　　“通过创新驱动，资源整合以及大数据赋能，建立的数字化车间在产品机械加工过程中最大限度谋求供需平衡、生产所需物料、机床占位、人力资源整合等系统优化，信息共享，实现了车间机械加工生产‘闭环’，降低生产成本，提高生产效率和加快反应速度等方面优势逐步显现，未来可期。”铸锻公司机加厂朱国强对公司数字化建设，提升机械加工自动化程度充满了信心。

　　一块硕大的数据墙，智能化界面和触屏式操作系统是二重装备数字化推行试点单位铸锻公司机加厂二工段醒目的标志性设备之一，它是整合工段的“大脑”，涵盖了生产所需资源各类数据信息。职工们可以通过数据墙和与其相连的数十台“子机”查询数据变化，直观地掌握生产现场所有人机工作状态。例如，安全生产连续运行时间、设备资源占位、机床开动率和故障率对比、机床工时完成产量曲线比等。

　　数控车床高级技师、机台大班长杨才松坦言：“数字化建设的引入，在生产加工上更加快捷了、效率提高了，工装辅具领料也更加规范了，最重要的是自动化程序取代了手动调整刀具角度，工艺尺寸得到有效掌控，质量取得显著提升。”

　　数字化正在改变着我们传统的生产作业方式，突出亮点有三个方面：一是现场施工票、交接班记录实现了无纸化，减少了对环境的污染；二是行起呼叫、故障报修、刀辅具领料减少了辅助等待时间，可以做到全局统筹安排；三是数字化加工工序标准化极大提高了加工效率，稳定了产品质量。

　　数字化建设试点，无论在生产流程上，还是职工精神风貌上，都为我们带来了可喜变化，注入了新动力。随着二重装备数字化建设试点工作的深入推进，精益管理工作全面铺开，铸锻公司将继续总结固化成果，为二重装备建立起与互联网融合的智能化先进制造方式贡献一份力量。

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