八道产业链让“油”变“布”！福建这家企业稳坐全球己内酰胺行业龙头！三明化工厂

　　p民营经济成为福建经济的特色所在、活力所在、优势所在。当前，福建全省上下牢牢把握高质量发展首要任务，实施民营经济强省战略，推动福建从民营经济大省向民营经济强省跨越突破。/pp在此进程中，各个产业领域的“隐形冠军”发挥着重要作用。为此，人民日报客户端福建频道、人民网福建频道推出“福建高质量发展赛道上的‘隐形冠军’”系列融媒体报道，通过记者下沉一线“探访”，充分挖掘福建九市一区高质量发展中的民营经济榜样力量。今天推出福州篇。/p

　　“无棉之乡”筑起超千亿元“纺织之城”，说的就是福建长乐。以海为途的海滨小城长乐，从“草根工业”起家，发展到如今已在国内纺织工业版图上占据重要位置——全国最大的锦纶民用丝生产基地，占全国产能的1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，占全国产能的60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，占全国产能的50%。

　　“不要说质量了，抱着钱、求着买，都不能保证数量。”1984年就创办针织厂的长乐人陈建龙是恒申集团的创始人，谈及原材料己内酰胺短缺问题，如鲠在喉，“我下决心，要做一个世界上最好的己内酰胺工厂。”

　　2013年，陈建龙锚定目标，将企业原有的化纤板块跨越拓展至化工领域，自主生产己内酰胺。

　　路虽远行则将至，事虽难做则必成。“最值得骄傲的是我们实现了己内酰胺产业一体化发展，年产能达170万吨，约占全球产能的25%，占比居全球第一。”恒申集团总裁陈忠如是说。经过十年发展，目前恒申集团已成为全球最大的己内酰胺生产商。

　　在位于福州乐区的恒申集团化纤板块，纺织车间内机器轰鸣，机器人自主作业，机械臂批量搬运，AI视觉检测设备精准地挑出瑕疵品，生产线自动套袋、码垛、包装……若干年前纺织工人忙碌调度“金梭银梭”的场景已不复存在，取而代之的是井然有序的“数智化”生产。

　　70公里外的连江县可门港附近，恒申集团申远一体化产业园区内同样作业繁忙。巨大高耸的储罐，阡陌交错的管道，往来如织的运输车辆……偌大的园区，工人并不多见，工程师们远程调度即可实现化工原料己内酰胺生产线时代，化工厂已不再是劳动密集型，通过物联网、大数据、人工智能和自动化技术等，实现生产的智能化、高效化、绿色化。”园区工作人员介绍。

　　从2013年起开拓化工板块建设申远一体化产业园区至今，十年蓄力让6380亩滩涂荒地初具规模。“我们打造了全球唯一完整布局‘锦纶-6’八道产业链的园区，实现从‘一滴油’到‘一根绳’再到‘一块布’的全产业链布局。”恒申集团副总裁潘德标介绍。

　　“一滴油”如何变成“一块布”？“油”指生产环己酮的原料苯（苯从石脑油中分离出来），而环己酮是己内酰胺的上游原料；“绳”指锦纶丝项目，由己内酰胺加工而成；“布”指智能制造绿色纺织产业园。

　　这中间有8个环节，即“环己酮——己内酰胺——聚酰胺——‘锦纶-6’纺丝——‘锦纶-6’加弹——整经——织造——染整”。也就是说，恒申集团不仅突破了重要化工原材料己内酰胺的生产瓶颈，还成为链主企业，打通了己内酰胺上下游产业链。

　　“园区一期建设投入巨大，我整个家族、整个团队的‘命’都放在这里了。”陈建龙说，敢拼会赢的长乐人就是要拼一把。

　　随着申远一体化产业园的建设推进，2017年，恒申集团实现申远一期年产40万吨己内酰胺一体化项目成功投产。

　　目前恒申集团已成为全球规模最大、技术最新、产业链最完整的己内酰胺生产集团。

　　“我们让中国企业在全球己内酰胺领域有了话语权。”潘德标说，“己内酰胺的完全自主生产，大大降低了福建省化纤纺织业的生产成本，甚至影响了国内下游化纤纺织产业的格局。”

　　近几年，己内酰胺的应用领域越来越广，已不仅仅局限在纺织、制衣等行业，运输带、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布，甚至汽车、航空、电子等领域都有它的身影。

　　2023年7月，福建省发改委等5部门印发《关于促进石化化工高质量发展 加快打造万亿支柱产业的实施意见》，提出要优化提升石化化工产业链，做优做强一批特色明显的化工园区，全力打造具有核心竞争力的产业集群。

　　“这些政策和意见为民营企业提供更好的发展环境，提升产业的技术水平和附加值，让企业在战略性新兴产业获得更多的资金支持和投资机会，进一步推动技术创新，优化产业生态，促进科技、资本与实体经济高水平循环，打造具有国际竞争力的战略性新兴产业集群。”陈忠对企业在背景下的产业转型升级、拓展新材料领域很有信心。

　　走在申远一体化产业园内，一款红白灰相间的气体灌装车厢特别引人注目。“这是存储电子特气成品的特殊气罐，电子特气非常重要。”电子特气生产工程师苏宁介绍，“从芯片生产到最终器件的封装，在半导体行业的生产过程中，几乎每个环节都离不开它。”

　　何为“电子特气”？指的是电子特种气体，是集成电路、显示面板等电子工业生产中必不可少的基础原料，被誉为半导体行业的“血液”。

　　“在不断完善申远一体化产业园区全产业链的过程中，我们发现园区很多化学品是部分精细化学品的原材料。”陈忠说，2020年起，恒申集团利用申远一体化产业园内氢气、氨气、二氧化碳等原材料优势，实现高端电子级特种气体的进口替代，随后提纯生产国际最高标准G5级的湿电子化学品，实现了高端电子级化学品的进口替代。

　　高纯电子特气、湿电子化学品、稀有气体三大业务深度融合，打造全国最大的电子材料产业基地，在自有一体化产业基地实现原料的循环供应，布局福建及东南亚半导体材料基地覆盖国内外市场，从化纤到化工再到新材料，恒申集团已步入从“按吨卖”到“按克卖”的发展快车道。

　　曾经的“草根工业”，如今已成为“参天大树”。恒申集团的成长是中国纺织行业高质量发展“长乐样本”的缩影。据福州乐区工业和信息化局的数据统计显示，2022年，长乐规上纺织业实现产值2574.48亿元，占全区规上工业经济总产值的70.7%。

　　“‘十四五’期间，我们要实现集团营收千亿、产值千亿、市值千亿。全力提升集团核心竞争力，打造在全球市场具有话语权和影响力的中国品牌。”陈忠说。

　　“无棉之乡”筑起超千亿元“纺织之城”，说的就是福建长乐。以海为途的海滨小城长乐，从“草根工业”起家，发展到如今已在国内纺织工业版图上占据重要位置——全国最大的锦纶民用丝生产基地，占全国产能的1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，占全国产能的60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，占全国产能的50%。

　　“不要说质量了，抱着钱、求着买，都不能保证数量。”1984年就创办针织厂的长乐人陈建龙是恒申集团的创始人，谈及原材料己内酰胺短缺问题，如鲠在喉，“我下决心，要做一个世界上最好的己内酰胺工厂。”

　　2013年，陈建龙锚定目标，将企业原有的化纤板块跨越拓展至化工领域，自主生产己内酰胺。

　　路虽远行则将至，事虽难做则必成。“最值得骄傲的是我们实现了己内酰胺产业一体化发展，年产能达170万吨，约占全球产能的25%，占比居全球第一。”恒申集团总裁陈忠如是说。经过十年发展，目前恒申集团已成为全球最大的己内酰胺生产商。

　　在位于福州乐区的恒申集团化纤板块，纺织车间内机器轰鸣，机器人自主作业，机械臂批量搬运，AI视觉检测设备精准地挑出瑕疵品，生产线自动套袋、码垛、包装……若干年前纺织工人忙碌调度“金梭银梭”的场景已不复存在，取而代之的是井然有序的“数智化”生产。

　　70公里外的连江县可门港附近，恒申集团申远一体化产业园区内同样作业繁忙。巨大高耸的储罐，阡陌交错的管道，往来如织的运输车辆……偌大的园区，工人并不多见，工程师们远程调度即可实现化工原料己内酰胺生产线时代，化工厂已不再是劳动密集型，通过物联网、大数据、人工智能和自动化技术等，实现生产的智能化、高效化、绿色化。”园区工作人员介绍。

　　从2013年起开拓化工板块建设申远一体化产业园区至今，十年蓄力让6380亩滩涂荒地初具规模。“我们打造了全球唯一完整布局‘锦纶-6’八道产业链的园区，实现从‘一滴油’到‘一根绳’再到‘一块布’的全产业链布局。”恒申集团副总裁潘德标介绍。

　　“一滴油”如何变成“一块布”？“油”指生产环己酮的原料苯（苯从石脑油中分离出来），而环己酮是己内酰胺的上游原料；“绳”指锦纶丝项目，由己内酰胺加工而成；“布”指智能制造绿色纺织产业园。这中间有8个环节，即“环己酮——己内酰胺——聚酰胺——‘锦纶-6’纺丝——‘锦纶-6’加弹——整经——织造——染整”。也就是说，恒申集团不仅突破了重要化工原材料己内酰胺的生产瓶颈，还成为链主企业，打通了己内酰胺上下游产业链。

　　“园区一期建设投入巨大，我整个家族、整个团队的‘命’都放在这里了。”陈建龙说，敢拼会赢的长乐人就是要拼一把。随着申远一体化产业园的建设推进，2017年，恒申集团实现申远一期年产40万吨己内酰胺一体化项目成功投产。

　　图为聚酰胺-6切片（主要原料是己内酰胺），其下游广泛应用于纺丝、工业塑料、薄膜等领域。人民网 叶青卿摄

　　目前恒申集团已成为全球规模最大、技术最新、产业链最完整的己内酰胺生产集团。“我们让中国企业在全球己内酰胺领域有了话语权。”潘德标说，“己内酰胺的完全自主生产，大大降低了福建省化纤纺织业的生产成本，甚至影响了国内下游化纤纺织产业的格局。”

　　近几年，己内酰胺的应用领域越来越广，已不仅仅局限在纺织、制衣等行业，运输带、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布，甚至汽车、航空、电子等领域都有它的身影。

　　2023年7月，福建省发改委等5部门印发《关于促进石化化工高质量发展 加快打造万亿支柱产业的实施意见》，提出要优化提升石化化工产业链，做优做强一批特色明显的化工园区，全力打造具有核心竞争力的产业集群。“这些政策和意见为民营企业提供更好的发展环境，提升产业的技术水平和附加值，让企业在战略性新兴产业获得更多的资金支持和投资机会，进一步推动技术创新，优化产业生态，促进科技、资本与实体经济高水平循环，打造具有国际竞争力的战略性新兴产业集群。”陈忠对企业在背景下的产业转型升级、拓展新材料领域很有信心。

　　在拿下己内酰胺后，恒申又开展了新的探索。走在申远一体化产业园内，一款红白灰相间的气体灌装车厢特别引人注目。“这是存储电子特气成品的特殊气罐，电子特气非常重要。”电子特气生产工程师苏宁介绍，“从芯片生产到最终器件的封装，在半导体行业的生产过程中，几乎每个环节都离不开它。”

　　何为“电子特气”？指的是电子特种气体，是集成电路、显示面板等电子工业生产中必不可少的基础原料，被誉为半导体行业的“血液”。

　　“在不断完善申远一体化产业园区全产业链的过程中，我们发现园区很多化学品是部分精细化学品的原材料。”陈忠说，2020年起，恒申集团利用申远一体化产业园内氢气、氨气、二氧化碳等原材料优势，实现高端电子级特种气体的进口替代，随后提纯生产国际最高标准G5级的湿电子化学品，实现了高端电子级化学品的进口替代。

　　高纯电子特气、湿电子化学品、稀有气体三大业务深度融合，打造全国最大的电子材料产业基地，在自有一体化产业基地实现原料的循环供应，布局福建及东南亚半导体材料基地覆盖国内外市场，从化纤到化工再到新材料，恒申集团已步入从“按吨卖”到“按克卖”的发展快车道。曾经的“草根工业”，如今已成为“参天大树”。恒申集团的成长是中国纺织行业高质量发展“长乐样本”的缩影。据福州乐区工业和信息化局的数据统计显示，2022年，长乐规上纺织业实现产值2574.48亿元，占全区规上工业经济总产值的70.7%。

　　“‘十四五’期间，我们要实现集团营收千亿、产值千亿、市值千亿。全力提升集团核心竞争力，打造在全球市场具有话语权和影响力的中国品牌。”陈忠说。