宁德“好”钢三明钢铁厂排名

　　8月7日，中国钢铁行业最高科学技术奖——冶金科学技术奖名单公布，青拓集团有限公司主持完成的“铬镍系不锈钢RKEF-AOD双联法冶炼新工艺与含氮高强化产品开发及应用”项目荣获一等奖。

　　今年上半年，宁德市不锈钢新材料产业完成产值1147亿元，工业增加值同比增长26.8%。如今，宁德全市拥有不锈钢新材料产业产业链企业76家，不锈钢产量约占全国的15%、全球的10%，树起全球不锈钢产业“宁德地标”。

　　在世界经济增长动能偏弱、外部不确定不稳定因素增多的背景下，宁德不锈钢产业何以能质升量稳？

　　记者近日来到新型工业化产业示范基地——福安湾坞不锈钢新材料产业园，对话企业相关负责人和一线科研工作者，以期解码产业发展的韧性和活力。

　　从全球首发“QN”系列不锈钢新产品，到研发直径1毫米的环保型“笔尖钢”，再到用国产设备造出世界最薄“手撕钢”……在青拓展厅，一项项硬核科技让人眼前一亮。

　　“靠的是‘容错’机制。”福建青拓镍业有限公司炼钢部副部长周小明受访时反复提及，“创新需要包容的环境。”

　　2018年，青拓着手研发高氮、高耐蚀、高强度节镍奥氏体不锈钢QN1803，刚入职不到两年的周小明有幸参与其中。作为全球首发的不锈钢产品，QN1803研发并不顺利，屡试屡败，问题层出不穷。

　　试炼一炉失败，每炉直接损失就达上百万元。眼看着真金白银接连打水漂，周小明压力不小，一度陷入绝望。可让他意想不到的是，得知失利的消息，公司最高层非但不生气，反而很高兴，“失败了，说明这项技术有难度。挑战高难度，才不容易被超越”。

　　正是有了这样的“容错”机制，青拓集团有许多像周小明这样的研发人员才敢于挑战。

　　QN1803含氮量控制，对铸坯凝固壳强度和结晶器内部结构会产生重大影响，铸坯全面性凹陷问题一直无法解决。对保护渣的选择，成为周小明解决问题的突破口。多次试验后，他独辟蹊径，开发出合适的保护渣，从而解决了铸坯全面性凹陷问题。经过13次试产，最后连续奋战36小时，QN1803铸坯表面双面全磨率由100%降至28.4%以下。他也因此获得青拓集团创新科技一等奖，并获批发明专利。

　　“笔尖钢之所以长期依赖进口，主要是因为科技含量高，几十道工序改进难度大。”面对不熟悉的技术难题，周小明查阅相关资料，了解易切削元素对凝固、结晶器弯月面、表面张力的影响，边试验、边测试、边改进，在一次次试错中，铸坯夹杂等缺陷得到有效控制，最终促成笔尖钢一次性试产成功，打破国内笔尖钢被进口产品垄断局面。他再次获得青拓集团创新科技一等奖。

　　随着新设备不断投入、新工艺不断优化，将“全国五一劳动奖章”“全国劳动模范”“八闽工匠年度人物”等荣誉称号揽于一身的周小明，积极创办技能大师工作室，发挥“传、帮、带”教学作用。在他的带领下，一批优秀人才脱颖而出，部分骨干已成长为技术攻关项目带头人。

　　8月11日，、印发的《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》发布，这是层面首次对加快经济社会发展全面绿色转型进行系统部署。

　　以前，不锈钢冶炼是把镍铁、废钢等金属放入电炉里熔化，再制成钢坯。“经过反复实验，我们采用RKEF-AOD双联法冶炼新工艺，成功把镍铁生产和不锈钢冶炼两道工序连在一起，热镍铁水可直接装到AOD炉冶炼不锈钢。这一创新省去传统工艺中镍铁二次熔化，不仅避免了二次污染，而且冶炼成本降低20%，树起行业新标杆。”青拓集团行政部副总经理说。

　　据介绍，青拓集团研发的RKEF-AOD双联法冶炼新工艺已推广至国内不锈钢行业及印尼，促成青山自2014年起成为全球最大、最有竞争力的不锈钢生产企业；助推印尼自2021年起成为全球第二大不锈钢生产国，成为共建“一带一路”的典型示范工程。

　　智控无人磨床在青拓特钢1780热轧部生产准备车间投用，标志着企业向智能化绿色工厂迈出坚实一步；镍业四号连铸机改造，克服了液压系统工作压力跨度大等难题，有效减少同规格库存量，大大节省了财务成本；优化连铸浸入式水口使用寿命，使其达到19.5小时每根，降低了辅料成本，减少了固体废弃物……

　　谈及设备改造为企业发展降本增效，深有感触地说：“1780毫米热轧宽板生产线系铁素体不锈钢时，对降温幅度有严格要求。为破解边部降温过快的问题，青拓集团技术人员仅花费30万元进行技术改造，而一套这样的进口设备需要2000多万元。”

　　炼百年不锈，筑绿色未来。“秉持这一绿色发展理念，我们在加快新技术、新产品研发的同时，积极探索可持续发展之路，集团年产值稳步提升，10年破1000亿元，15年破2000亿元，目前正为3000亿元蓄力。今年还有7个项目加紧建设中，预计年内有5个项目可竣工。”信心满满。

　　从青拓集团出发，到产业链下游企业福建宏旺实业有限公司仅需5分钟车程。距离优势，是这家企业落户湾坞半岛的一个重要原因。

　　“公司总部在佛山，我们来福安创业刚满10年。当初选择这里，看中的就是靠近原材料这一优势，既能节省物流成本，又能实现上下游快速联动响应。”福建宏旺生产部副总经理胡军介绍，依托青拓码头，福建宏旺的产品北上南下都非常便利。

　　的二十届三中全会提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。健全提升产业链供应链韧性和安全水平制度。

　　自2015年9月30日第一套机组投产起，福建宏旺瞄准不锈钢冷轧，技术创新一路“高歌猛进”。

　　走进福建宏旺年产60万吨四机架连轧连退酸洗联合机组生产车间，“无人化”运行让人印象深刻。“这个项目采用国际先进的技术，推进产线集中控制。同时，采用领先的环保技术，产线集多种连续式生产工艺于一体，较传统生产线%。”胡军说。

　　“依托青拓研究院，我们一直围绕连轧不断进行行业革命和自我革命。”胡军告诉记者，不锈钢行业竞争很激烈，公司必须敢于第一个“吃螃蟹”。

　　青拓研究院成立于2016年，下设板材开发部等七大部门，牵手高校及科研院所联合攻关新型颠覆性技术。

　　青拓研究院有3人常驻福建宏旺，每月召开月度质量会议。“研发过程中有疑问，我们可以随时前往研究院寻求支持，研究院也会派研发人员下沉一线开展攻关，生产和研发真正实现了一条线。”更让胡军欣慰的是，青拓集团旗下各公司，从原料开始，炼钢、热轧、冷轧采用一贯制管理，技术可以第一时间共享。

　　驱车行至湾坞半岛，记者看到，一辆辆满载不锈钢卷的卡车正从青拓物流仓库出发，驶往周边的周宁不锈钢深加工产业园和柘荣乍洋不锈钢工业园，为当地不锈钢生产提供优质原料。

　　据悉，为做大做强不锈钢产业，宁德实施“四个一”专班服务，即一个工作专班、一个发展规划、一套招商政策、一批重点跟踪项目。得益于此，青拓“龙头”舞动有力，成功吸引宏旺、甬金等一批产业链重大项目快速落地，形成了从“原料—冶炼—热轧—冷轧深加工—各类不锈钢制品”的全链条产业集群，成为全球最大的不锈钢生产基地。（记者 单志强 通讯员 陈雅芳）

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